小型冷庫的容量一般為100噸以下，壓縮機使用制冷劑多為R22，低溫庫多采用半封閉式壓縮機，高溫庫多采用全封閉式壓縮機。
　　冷庫蒸發器可采用排管或冷風機
　　一、小型冷庫膨脹閥安裝技術
　　1、安裝前檢查感溫包是否完好;
　　2、膨脹閥安裝位置必須靠近蒸發器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝;
　　3、安裝時應注意使感溫包內的液體始終保持在感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得低一些;
　　4、感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口水平回氣管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5M以上
　　5、感溫包不能安裝在有積液的回管上;
　　6、若蒸發器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發器的出口處，即熱交換器之前;
　　7、感溫包通常安置于蒸發器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應清除干凈;
　　8、當回氣管直徑小于25MM時，感溫包可扎在回氣管的頂部;當直徑大于25MM時，可扎在回氣管的下側45°處，以防管子底部積油影響感溫包的感溫效果。
　　二、膨脹閥調試技術
　　1、蒸發器出口應利用溫度計測溫或看吸氣壓力來校核過熱度;
　　2、膨脹閥調過熱度太小(供液量太大)，調節桿應順時針方向轉動半圈或一圈(即增大彈簧力，減少閥開度)，使制冷劑流量減少;調節桿螺紋一次轉動的圈數不宜過多(調節桿螺紋轉動一圈，過熱度大約改變1-2°)。
　　3、膨脹閥調節經驗：轉動調節桿螺紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管外剛好能結霜或結露。對蒸發溫度低于0度的制冷裝置，若結霜后用手摸，有一種將手粘住的陰冷的感覺，此時開度適宜;對蒸發溫度在0度以上的，則可視結露情況判斷。
　　4、膨脹閥正確的調試，直接影響冷庫降溫效果及節能。冷庫降溫緩慢，多為膨脹閥調整不當，根據制冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低;壓力越高，相對應的溫度也就越高。其中膨脹閥的調節是最為關鍵的。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低;膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高
　　三、膨脹閥調試注意事項
　　如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積(時間)制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發過剩，過潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程(液擊)，使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。 因此，膨脹閥的開啟度，應根據當時的庫溫進行調節，即在庫溫相對應的壓力下調整。
　　膨脹閥調試必須仔細耐心地進行，調節壓力必須經過蒸發器與庫溫產生熱交換沸騰(蒸發)后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。每調動膨脹閥一次，一般需10~15分鐘的時間后才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上，調節不能操之過急。
　　壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的主要依據參數。通常容易出現過濾網的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調節反應不靈敏，調節失控或無法調節等。當膨脹閥的進口處出現結霜(或閥蓋也結霜)，進液管的溫度比常溫低，甚至結露;壓縮機的吸氣壓力低于庫溫下的相對應壓力，機器運轉溫度和排氣溫度高，制冷溫度下降緩慢或降不下，多為膨脹閥的濾網堵塞，或臟堵冰堵故障。